在石油、化工、造船、造紙、天然氣、電力設備制造等行業(yè)領域，不銹鋼管都扮演著不可或缺的重要角色。為滿足日益多樣化的使用需求，現(xiàn)如今市面上暢銷的不銹鋼管的種類越來越多，TSZ410不銹鋼圓管就是“萬千新秀”之一，憑借高強且經濟的優(yōu)勢，TSZ410不銹鋼圓管的應用日漸廣泛。那么，材料特性如此優(yōu)越的TSZ410不銹鋼圓管究竟是如何生產而來的？

TSZ410不銹鋼圓管的加工工序大致如下：

?退火——將工件加熱到預定溫度，保溫特定時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；軟化工件以便進行切削加工；細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；為熱處理和制管做好組織準備。

?分條——不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。

?焊接——制作TSZ410不銹鋼圓管重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

?打磨——TSZ410不銹鋼圓管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

?整形——不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，起初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管，之后用模具整形和調直。

?切割——不銹鋼圓管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

?拋光——通常TSZ410不銹鋼圓管制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

?檢驗——主要檢查管子外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

?包裝——不銹鋼圓管的包裝，目前較通用的是用塑料袋包裝，對于表面要求嚴格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。

?入倉——TSZ410不銹鋼圓管規(guī)格較多，一般將不銹鋼管放入貨架，這樣不但更容易區(qū)分規(guī)格，還能減少用地面積。

以上就是對TSZ410不銹鋼圓管加工工藝的簡單介紹。鋼管的生產流程及方法雖看似簡單，但需要注意的細節(jié)卻很多，只有加強對整個生產工序的質量管理與控制，才能充分發(fā)揮材料本身特有的優(yōu)勢，進而保障管件的長久使用。